НПП «Техмашконструкция»

Научно-производственное предприятие «Техмашконструкция»

  • На главную
  • Карта сайта
  • Отправить сообщение

Муфтонаверточный станок МНС — 2000

Муфтонаверточный станок МНС — 2000

Назначение

Станок муфтонаверточный (муфтоотверточный) «МНС - 2000» предназначен для силовой затяжки (отворота) муфт с заданным крутящим моментом на трубах НКТ, в условиях автоматической поточной линии по производству или ремонту насосно-компрессорных труб диаметром от 60 мм до 114 мм.

Технические характеристики

Тип обрабатываемых труб — насосно-компрессорные АРI 5СТ, АРI 5В, ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004, ГОСТ 53366-2009.

Диаметры обрабатываемых труб, мм — 60... 114.

Производительность, труб/час — 60.

Привод узла навертывания — электромеханический.

Привод узла зажима трубы — пневматический с самозатягиванием.

Зажим трубы — 6 сухарей.

Зажим муфты — 6 сухарей.

Диаметр шпинделя станка, мм — 165.

Рабочий крутящий момент, Нм — 20 000.

Контроль крутящего момента осуществляется системой управления, результаты контроля выводятся на дисплее пульта управления.

Установленная мощность, кВт — 12.

Род питающей сети — напряжение 3-х фазное переменное 380В, частота 50 Гц.

Давление воздуха в пневмосети, МПа —0,4 … 0,6.

Габаритные размеры, мм: длина — 1540;

                                   ширина — 1160;

                                    высота — 1200.

Масса станка, кг — 1950.

Техническое описание

Станок состоит из блока наворота муфты с силовым 2-х скоростным приводом и каретки с блоком зажима трубы. Каретка имеет датчик момента, позволяющий контролировать процесс навинчивания муфты. Датчик момента станка настраивается по калибровочному устройству, аттестованному в лаборатории ЦСМ.

Все технологические операции, выполняемые при работе муфтонаверточного станка, механизированы, а управление ими осуществляется в автоматическом режиме. Система управления станком выполнена на базе промышленного контроллера S7-200 фирмы SIEMENS.

Муфтонаверточный станок обеспечивает контроль свинчивания по моменту с формированием графика «Мкр — время». Как опция возможен контроль по углу и длине свинчивания с возможностью накопления информации по переработанным трубам в электронной базе данных с возможностью передачи на цеховой сервер а так же вывода на печать. Логика работы системы управления строится так, что бы при неправильных действиях оператора оборудование сохраняло работоспособность.

Переналадка оборудования на новый типоразмер осуществляется удобно, легко и за минимальное время — не более 20 мин.

Отличие от существующих конструкция:

Станок имеет увеличенный (20000 Нм) рабочий крутящий момент на шпинделе, что позволяет гарантированно откручивать 100% муфт в диапазоне диаметров труб Ø60-114 мм, в том числе с высаженных труб.

Движение кулачков происходит радиально в отличие от станков, имеющих поворотные кулачки, таким образом, в случае отклонения диаметра трубы от номинального или износа рабочих поверхностей зажимающих элементов угол заклинивания остается неизменным и блок зажима надежно удерживает трубу.

Блок зажима имеет 6 сухарей, которые в совокупности обеспечивают 12 линий контакта с трубой, расположенных равномерно по окружности трубы, что исключает смятие трубы. Известные конструкции муфтонаверточных станков имеют 3 — 5 линий контакта.

Сменные изнашиваемые элементы (сухари) в отличии от поворотных кулачков, просты по конструкции (цилиндрической формы), технологичны в изготовлении, возможно изготовление на универсальном оборудовании.

В комплект станка входит аттестованное устройство калибровки крутящего момента.

Переход от режима наворота в режим отворота производится простой перестановкой фиксатора.

Преимущества:

Муфтонаверточный станок «МНС-2000» относится к станкам нового поколения;

Большой рабочий крутящий момент;

Надежная фиксация трубы;

Не нарушается геометрия трубы;

Изнашиваемые детали технологичны в изготовлении и не требуют специального оборудования;

Удобство и простота технического обслуживания;

Упрощенный переход от наворота к отвороту и обратно;

Отсутствие гидравлических исполнительных механизмов.


Назад к списку оборудования