НПП «Техмашконструкция»

Научно-производственное предприятие «Техмашконструкция»

Распечатать
Распечатать страницу

Комплекс неразрушающего контроля УНКТ-500

Комплекс неразрушающего контроля УНКТ-500

Назначение

Автоматизированный комплекс неразрушающего контроля труб УНКТ-500 предназначен для автоматизированного неразрушающего контроля тела труб, продольного сварного шва НКТ ГОСТ Р 52203-2004, кольцевого сварного шва и высадки бурильных труб, а также резьбового соединения ЛБТ в сервисных цехах по ремонту труб, для входного контроля труб на трубных базах, а также на предприятиях по изготовлению труб.

Комплекс внесен в Госреестр средств измерений № 54892-13, Свидетельство об утверждении типа средства измерения RU.С.27.004А № 52337.

Технические характеристики комплекса:

Комплекс обеспечивает следующие операции контроля:

Технические параметры:

Эксплуатационные параметры:

Требования к энергоносителям:

Параметры контролируемых труб:

  • Контролируемые трубы должны быть очищены (вымыты) На наружной поверхности не допускается наличие органических загрязнений толщиной более 0,1 мм. Общая площадь загрязнений на трубе не должна превышать 20% от всей поверхности трубы;

Состав комплекса УНКТ — 500:

  • рольганг входной;
  • рольганг выходной;
  • съемоукладчики загрузки и выгрузки;

Краткое описание процесса контроля

Контроль трубы выполняется в автоматическом режиме. Труба загружается с цехового стеллажа на входной рольганг и по рольгангу с вращением поступает поочередно в модуль магнитоиндукционного контроля, модуль ультразвуковой дефектоскопии, модуль ультразвуковой толщинометрии, устройство размагничивания, устройство определения группы прочности «Сортоскоп-4М» и поступает на выходной рольганг. На выходном рольганге дефектоотметчик наносит на трубу метки в местах дефектов. Вычислительный комплекс по результатам контроля принимает решение о годности трубы и труба выгружается на цеховой стеллаж.

Оператор имеет возможность визуально отслеживать весь процесс контроля и при необходимости вмешаться для принятия решения.

Модуль магнитоиндукционного контроля обеспечивает выявление дефектов сплошности в металле, сквозные отверстия, питтинговую коррозию. Параметры выявляемых дефектов в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004.

Модуль ультразвуковой дефектоскопии выполняется традиционным зарекомендовавшим себя иммерсионным методом и позволяет выявлять дефекты различной ориентации в виде рисок, трещин, закатов, расслоений, раковин в толще металла и на поверхности

Модуль ультразвуковой толщинометрии обеспечивает прямое измерение толщины стенки трубы с точностью± 0,1мм по всей поверхности трубы.

Устройство размагничивания обеспечивает размагничивание материала трубы до нормативных значений.

Определение группы прочности материала выполняется на установке «Сортоскоп-4» вихретоковым методом.

Дефектоотметчик по команде с вычислительного комплекса наносит на трубу метки в местах дефектов. Точность определения координат дефектов ± 50мм.

Настройка чувствительности контроля производится с помощью мер неразрушающего контроля с искусственными дефектами (КМНК) в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80 и ГОТС Р 52203-04. КМНК-500 входят в состав поставки и сопровождаются свидетельствами о поверке, выданными Самарским Центром Стандартизации и Метрологии.

Отличительные особенности.

Обеспечивается высокая стабильность и достоверность (98%) работы комплекса за счет:

Датчики магитоиндукционного контроля расположены относительно тела трубы эквидистантно с зазором до 5мм, контакт с телом трубы имеет корпус, в котором расположены датчики, поэтому износ самих датчиков исключен. Гарантированный ресурс датчиков — 1 год.

Модульный принцип построения каналов обеспечивает их независимость, что позволяет обеспечить высокоскоростную работу системы и реализовать различные режимы обработки сигналов в каждом канале с частотой посылок до 10 Кгц.

Сканирующие устройства (каретки) модулей выполнены плавающими, что обеспечивает самопозиционирование их относительно поверхности трубы, тем самим сохраняется постоянство положения датчиков, что принципиально важно для четкого обнаружения и фиксации дефектов.


Назад к списку оборудования



Смотрите также: