Линия изготовления труб.
Одним из приоритетных направлении деятельности ООО «НПП «Техмашконструкция» является проектирование, изготовление и поставка комплекса автоматизированного оборудования для изготовления новых труб (обсадных и НКТ), в том числе с премиальными резьбовыми соединениями из трубных заготовок в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ632-80, ГОСТ ISO 13680-2016, API 5CT и др.
Основные технологические операции и оборудование.
|
Наименование операции
|
Наименование оборудования
|
Характеристика
|
-
Загрузка;
-
Входной контроль;
-
Шаблонирование.
|
-
Установка шаблонирования;
-
Транспортная система
|
-
Автоматизированный контроль прямолинейности и внутреннего диаметра трубных заготовок цилиндрической оправкой.
-
Режим работы — автоматический
|
|
Неразрушающий контроль
|
-
Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-500»
|
Контроль параметров:
-
сплошность материала
-
толщинометрия
-
наличие трещин, язв
Режим работы — автоматический
|
|
Нарезка и контроль полученной резьбы на муфтовом и ниппельном концах трубы.
|
-
Трубонарезные станки;
-
Калибры резьбовые;
-
Визуальный контроль;
-
Транспортная система
|
-
Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80, ГОСТ632-80, ГОСТ ISO 13680-2016, API 5CT и др.
-
Контроль полученной резьбы на соответствие НД;
-
Формирование базы данных по результатам контроля;
-
Режим работы — автоматический
|
|
Сборка заводского соединения труба-муфта
|
-
Блок сборки и предварительного свинчивания;
-
Блок силового свинчивания;
-
Блок шаблонирования соединения;
-
Транспортная система
|
-
Автоматизированное нанесение резьбоуплотнительной смазки;
-
Предварительное свинчивание осуществляется с контролем длины свинчивания;
-
Силовое свинчивание производится с контролем и регистрацией всех параметров;
-
Приводом шпинделя является электромеханический сервопривод;
-
Контроль по внутреннему диаметру трубы цилиндрической оправкой;
-
Регистрация и хранение данных по свинчиванию резьбовых соединений;
-
Контактирующие с поверхностью трубы и муфты элементы оборудования выполнены так, чтобы исключить их повреждение;
-
Работа установки полностью автоматизированна, за исключением первоначальной загрузки муфт в латок (в ручном режиме);
|
|
Гидроопрессовка труба
|
-
Автоматизированная установка
-
Транспортная система
|
-
Высокое давление создаётся плунжерным насосом с сервоприводом, что позволяет работать в режиме «подкачка» в процессе опрессовки;
-
Максимальное испытательное давление 100МПа;
-
Возможно испытывать трубы как с навёрнутой муфтой, так и без неё;
-
Герметизация осуществляется эластичными манжетой по наружной поверхности, что исключает мех.воздействия на резьбу и торец ниппеля, тем самым позволяя испытывать трубы с высокогерметичными резьбами класса «Премиум»;
-
Визуализация процесса в виде графиков;
-
Видеоконтроль выдержки трубы под давлением;
-
Формирование базы данных по каждой испытанной трубе;
-
Режим работы — автоматический
|
-
Подготовка трубы с муфтой к нанесению консервационного покрытия;
-
Покраска;
-
Сушка
|
-
Модуль обезжиривания поверхности труб;
-
Модуль мойки от обезжиривающего раствора;
-
Установка индукционного нагрева труб;
-
Установка нанесения покрытия на поверхность трубы;
-
Установка нанесения покрытия на поверхность муфты;
-
Транспортная система
|
-
Нанесение защитного покрытия осуществляется водно-дисперсными лаками, грунтовками, красками, обеспечивающими требования ГОСТ Р 53366-2009;
-
Режим работы —автоматический
|
Финишные операции:
-
Измерение длины трубы;
-
Взвешивание;
-
Нанесение на трубу и муфту кольцевых полос;
-
Микроударная маркировка;
-
Маркировка краской;
|
-
Установка измерения длины трубы;
-
Установка взвешивания трубы;
-
Установка нанесения на трубу и муфту кольцевых полос;
-
Установка микроударной маркировки;
-
Установка маркировки краской;
-
Транспортная система
|
-
Формирование базы данных и передача результатов измерений в систему маркировки;
-
Для маркировки используются быстросохнущие краски;
-
Обеспечивается читаемость наносимых маркировок;
-
Режим работы —автоматический
|
|
Формирование пакетов и увязка труб
|
-
Установка пакетирования
-
Стреппинг машина
-
Этикеточный принтер
-
Технологическое ограждение с пропускной системой безопасности.
|
-
Укладка труб в пакеты четырёхгранной и шестигранной формы;
-
Режим работы установки — автоматический;
-
Увязка лентой собранного пакета труб производится в ручную пневматическими приспособлением подвешенном на стойке.
-
Система управления формирует информацию для печати бирок и сопроводительных документов на пакет труб.
|
|
Межоперационное перемещение труб
|
-
Механизмы осевой подачи;
-
Механизмы перегрузки;
-
Транспортёры продольного и поперечного перемещения;
-
скаты, стеллажи, карманы.
|
-
Контактирующие с поверхностью трубы и муфты элементы оборудования выполнены так, чтобы исключить их повреждение;
|
|
Управление линиями, участками
|
-
Промышленные контроллеры;
-
Элементы автоматики;
-
SСADA-системы.
|
-
Обеспечение учёта и контроль работы линии, формирование базы данных по работе линии по сменам, участкам и т.д.;
-
Управление работой оборудования линии, включая технологические установки и транспортную механизацию.
|
Основные параметры производственной линии
- Производственная площадь (отапливаемая), м - 30х35
- Производительность линии труб/час — 20 ( с одной парой трубонарезных станков);
- Степень автоматизации тех.процесса, % - 80 (в целом по линии);
- Число основных рабочих мест — 20-28;
- расход энергоносителей рассчитывается при проведении инженерных изыскании и проектных работах.
Технические особенности
При разработке оптимального планировочного решения мы исходим из предоставляемых Заказчиком производственных площадей и необходимого набора технологических операций.
Для уменьшения вероятности повреждения резьбы, особенно актуально для премиальных резьбовых соединений, технологическое оборудование спроектировано таким образом что бы исключить взаимодейстиве резьбы с частями оборудования.
Предлагаемое оборудование позволяет свести до минимума уровень шума в цехе от движения труб, за счет транспортной системы обеспечивающей безударное перемещение и перекладку труб.
Технологическое оборудование в производственном цикле функционирует в автоматизированном режиме управления. Связь между участками организуется специализированными транспортными системами, работающими в автоматическом режиме управления.
Технологическое оборудование, подлежащее сертификации в соответствии с требованиями нормативных документов РФ, имеют соответствующие свидетельства и аттестаты.
