ООО «НПП ТЕХМАШКОНСТРУКЦИЯ»
«Техмашконструкция» научно-производственное предприятие
+7 (846) 247-62-23
+7 (846) 247-62-29
+7 (846) 247-62-37
Пн. – Пт.: с 8:00 до 16:30
Заказать звонок
г. Самара, ул. Ленинская, дом 147
Компания
  • О компании
  • Направления и виды деятельности
  • Мы предлагаем
  • Наш производственный опыт
  • Сертификаты
  • О нас пишут
Наша продукция
  • Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
    Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
  • Для ремонта и диагностики бурильных труб
    Для ремонта и диагностики бурильных труб
  • Для ремонта и диагностики обсадных труб
    Для ремонта и диагностики обсадных труб
  • Для ремонта и диагностики насосных штанг
    Для ремонта и диагностики насосных штанг
  • Для очистки труб
    Для очистки труб
  • Специальное и вспомогательное оборудование
    Специальное и вспомогательное оборудование
  • Опоры роликовые
    Опоры роликовые
  • Для изготовления труб из трубных заготовок
    Для изготовления труб из трубных заготовок
Наши услуги
Наши проекты
Новости
Контакты
    ООО «НПП ТЕХМАШКОНСТРУКЦИЯ»
    • Компания
      • Назад
      • Компания
      • О компании
      • Направления и виды деятельности
      • Мы предлагаем
      • Наш производственный опыт
      • Сертификаты
      • О нас пишут
    • Наша продукция
      • Назад
      • Наша продукция
      • Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
      • Для ремонта и диагностики бурильных труб
      • Для ремонта и диагностики обсадных труб
      • Для ремонта и диагностики насосных штанг
      • Для очистки труб
      • Специальное и вспомогательное оборудование
      • Опоры роликовые
      • Для изготовления труб из трубных заготовок
    • Наши услуги
    • Наши проекты
    • Новости
    • Контакты
    • +7 (846) 247-62-23
      • Назад
      • Телефоны
      • +7 (846) 247-62-23
      • +7 (846) 247-62-29
      • +7 (846) 247-62-37
      • Заказать звонок
    г. Самара, ул. Ленинская, дом 147
    tmk@npp-tmk.ru

    Для изготовления труб из трубных заготовок

    • Главная
    • Продукты
    • Для изготовления труб из трубных заготовок
    • Для изготовления труб из трубных заготовок
    • Для изготовления труб из трубных заготовок
    В наличии
    Заказать товар
    Задать вопрос

    Линия изготовления труб.

    Одним из приоритетных направлении деятельности ООО «НПП «Техмашконструкция» является проектирование, изготовление и поставка комплекса автоматизированного оборудования для изготовления новых труб (обсадных и НКТ), в том числе с премиальными резьбовыми соединениями из трубных заготовок в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ632-80, ГОСТ ISO 13680-2016, API 5CT и др.




    Основные технологические операции и оборудование.

    Наименование операции

    Наименование оборудования

    Характеристика

    • Загрузка;
    • Входной контроль;
    • Шаблонирование.
    • Установка шаблонирования;
    • Транспортная система
    • Автоматизированный контроль прямолинейности и внутреннего диаметра трубных заготовок цилиндрической оправкой.
    • Режим работы — автоматический
    Неразрушающий контроль
    • Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-500»
    Контроль параметров:
    • сплошность материала
    • толщинометрия
    • наличие трещин, язв
    Режим работы — автоматический
    Нарезка и контроль полученной резьбы на муфтовом и ниппельном концах трубы.
    • Трубонарезные станки;
    • Калибры резьбовые;
    • Визуальный контроль;
    • Транспортная система
    • Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80, ГОСТ632-80, ГОСТ ISO 13680-2016, API 5CT и др.
    • Контроль полученной резьбы на соответствие НД;
    • Формирование базы данных по результатам контроля;
    • Режим работы — автоматический
    Сборка заводского соединения труба-муфта
    • Блок сборки и предварительного свинчивания;
    • Блок силового свинчивания;
    • Блок шаблонирования соединения;
    • Транспортная система
    • Автоматизированное нанесение резьбоуплотнительной смазки;
    • Предварительное свинчивание осуществляется с контролем длины свинчивания;
    • Силовое свинчивание производится с контролем и регистрацией всех параметров;
    • Приводом шпинделя является электромеханический сервопривод;
    • Контроль по внутреннему диаметру трубы цилиндрической оправкой;
    • Регистрация и хранение данных по свинчиванию резьбовых соединений;
    • Контактирующие с поверхностью трубы и муфты элементы оборудования выполнены так, чтобы исключить их повреждение;
    • Работа установки полностью автоматизированна, за исключением первоначальной загрузки муфт в латок (в ручном режиме);
    Гидроопрессовка труба
    • Автоматизированная установка
    • Транспортная система
    • Высокое давление создаётся плунжерным насосом с сервоприводом, что позволяет работать в режиме «подкачка» в процессе опрессовки;
    • Максимальное испытательное давление 100МПа;
    • Возможно испытывать трубы как с навёрнутой муфтой, так и без неё;
    • Герметизация осуществляется эластичными манжетой по наружной поверхности, что исключает мех.воздействия на резьбу и торец ниппеля, тем самым позволяя испытывать трубы с высокогерметичными резьбами класса «Премиум»;
    • Визуализация процесса в виде графиков;
    • Видеоконтроль выдержки трубы под давлением;
    • Формирование базы данных по каждой испытанной трубе;
    • Режим работы — автоматический
    • Подготовка трубы с муфтой к нанесению консервационного покрытия;
    • Покраска;
    • Сушка
    • Модуль обезжиривания поверхности труб;
    • Модуль мойки от обезжиривающего раствора;
    • Установка индукционного нагрева труб;
    • Установка нанесения покрытия на поверхность трубы;
    • Установка нанесения покрытия на поверхность муфты;
    • Транспортная система
    • Нанесение защитного покрытия осуществляется водно-дисперсными лаками, грунтовками, красками, обеспечивающими требования ГОСТ Р 53366-2009;
    • Режим работы —автоматический
    Финишные операции:
    • Измерение длины трубы;
    • Взвешивание;
    • Нанесение на трубу и муфту кольцевых полос;
    • Микроударная маркировка;
    • Маркировка краской;
    • Установка измерения длины трубы;
    • Установка взвешивания трубы;
    • Установка нанесения на трубу и муфту кольцевых полос;
    • Установка микроударной маркировки;
    • Установка маркировки краской;
    • Транспортная система
    • Формирование базы данных и передача результатов измерений в систему маркировки;
    • Для маркировки используются быстросохнущие краски;
    • Обеспечивается читаемость наносимых маркировок;
    • Режим работы —автоматический
    Формирование пакетов и увязка труб
    • Установка пакетирования
    • Стреппинг машина
    • Этикеточный принтер
    • Технологическое ограждение с пропускной системой безопасности.
    • Укладка труб в пакеты четырёхгранной и шестигранной формы;
    • Режим работы установки — автоматический;
    • Увязка лентой собранного пакета труб производится в ручную пневматическими приспособлением подвешенном на стойке.
    • Система управления формирует информацию для печати бирок и сопроводительных документов на пакет труб.
    Межоперационное перемещение труб
    • Механизмы осевой подачи;
    • Механизмы перегрузки;
    • Транспортёры продольного и поперечного перемещения;
    • скаты, стеллажи, карманы.
    • Контактирующие с поверхностью трубы и муфты элементы оборудования выполнены так, чтобы исключить их повреждение;
    Управление линиями, участками
    • Промышленные контроллеры;
    • Элементы автоматики;
    • SСADA-системы.
    • Обеспечение учёта и контроль работы линии, формирование базы данных по работе линии по сменам, участкам и т.д.;
    • Управление работой оборудования линии, включая технологические установки и транспортную механизацию.

    Основные параметры производственной линии

    • Производственная площадь (отапливаемая), м - 30х35
    • Производительность линии труб/час — 20 ( с одной парой трубонарезных станков);
    • Степень автоматизации тех.процесса, % - 80 (в целом по линии);
    • Число основных рабочих мест — 20-28;
    • расход энергоносителей рассчитывается при проведении инженерных изыскании и проектных работах.

    Технические особенности

    При разработке оптимального планировочного решения мы исходим из предоставляемых Заказчиком производственных площадей и необходимого набора технологических операций. Для уменьшения вероятности повреждения резьбы, особенно актуально для премиальных резьбовых соединений, технологическое оборудование спроектировано таким образом что бы исключить взаимодейстиве резьбы с частями оборудования.

    Предлагаемое оборудование позволяет свести до минимума уровень шума в цехе от движения труб, за счет транспортной системы обеспечивающей безударное перемещение и перекладку труб. Технологическое оборудование в производственном цикле функционирует в автоматизированном режиме управления. Связь между участками организуется специализированными транспортными системами, работающими в автоматическом режиме управления.

    Технологическое оборудование, подлежащее сертификации в соответствии с требованиями нормативных документов РФ, имеют соответствующие свидетельства и аттестаты.


    Поделиться
    Назад к списку
    • Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
    • Для ремонта и диагностики бурильных труб
    • Для ремонта и диагностики обсадных труб
    • Для ремонта и диагностики насосных штанг
    • Для очистки труб
    • Специальное и вспомогательное оборудование
    • Опоры роликовые
    • Для изготовления труб из трубных заготовок
    Опыт, знания, компетентность и профессионализм сотрудников — основа динамики развития и роста нашего предприятия, а также основа для достижения поставленных целей и продуктивной работы
    Компания
    О компании
    Направления и виды деятельности
    Мы предлагаем
    Наш производственный опыт
    Сертификаты
    О нас пишут
    Наша продукция
    Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
    Для ремонта и диагностики бурильных труб
    Для ремонта и диагностики обсадных труб
    Для ремонта и диагностики насосных штанг
    Для очистки труб
    Специальное и вспомогательное оборудование
    Опоры роликовые
    Для изготовления труб из трубных заготовок
    Наши контакты

    +7 (846) 247-62-23
    +7 (846) 247-62-29
    +7 (846) 247-62-37
    Пн. – Пт.: с 8:00 до 16:30
    г. Самара, ул. Ленинская, дом 147
    tmk@npp-tmk.ru
    © 2022 Все права защищены.
    Версия для печати