ООО «НПП ТЕХМАШКОНСТРУКЦИЯ»
«Техмашконструкция» научно-производственное предприятие
+7 (846) 247-62-23
+7 (846) 247-62-29
+7 (846) 247-62-37
Пн. – Пт.: с 8:00 до 16:30
Заказать звонок
г. Самара, ул. Ленинская, дом 147
Компания
  • О компании
  • Направления и виды деятельности
  • Мы предлагаем
  • Наш производственный опыт
  • Сертификаты
  • О нас пишут
Наша продукция
  • Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
    Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
  • Для ремонта и диагностики бурильных труб
    Для ремонта и диагностики бурильных труб
  • Для ремонта и диагностики обсадных труб
    Для ремонта и диагностики обсадных труб
  • Для ремонта и диагностики насосных штанг
    Для ремонта и диагностики насосных штанг
  • Для очистки труб
    Для очистки труб
  • Специальное и вспомогательное оборудование
    Специальное и вспомогательное оборудование
  • Опоры роликовые
    Опоры роликовые
  • Для изготовления труб из трубных заготовок
    Для изготовления труб из трубных заготовок
Наши услуги
Наши проекты
Новости
Контакты
    ООО «НПП ТЕХМАШКОНСТРУКЦИЯ»
    • Компания
      • Назад
      • Компания
      • О компании
      • Направления и виды деятельности
      • Мы предлагаем
      • Наш производственный опыт
      • Сертификаты
      • О нас пишут
    • Наша продукция
      • Назад
      • Наша продукция
      • Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
      • Для ремонта и диагностики бурильных труб
      • Для ремонта и диагностики обсадных труб
      • Для ремонта и диагностики насосных штанг
      • Для очистки труб
      • Специальное и вспомогательное оборудование
      • Опоры роликовые
      • Для изготовления труб из трубных заготовок
    • Наши услуги
    • Наши проекты
    • Новости
    • Контакты
    • +7 (846) 247-62-23
      • Назад
      • Телефоны
      • +7 (846) 247-62-23
      • +7 (846) 247-62-29
      • +7 (846) 247-62-37
      • Заказать звонок
    г. Самара, ул. Ленинская, дом 147
    tmk@npp-tmk.ru

    Комплекс неразрушающего контроля УНКТ-500

    • Главная
    • Продукты
    • Для ремонта и диагностики бурильных труб
    • Комплекс неразрушающего контроля УНКТ-500
    • Комплекс неразрушающего контроля УНКТ-500
    Под заказ
    Заказать товар
    Задать вопрос

    Назначение

    Автоматизированный комплекс неразрушающего контроля труб УНКТ-500 предназначен для автоматизированного неразрушающего контроля тела труб, продольного сварного шва НКТ ГОСТ Р 52203-2004, кольцевого сварного шва и высадки бурильных труб, а также резьбового соединения ЛБТ в сервисных цехах по ремонту труб, для входного контроля труб на трубных базах, а также на предприятиях по изготовлению труб.

    Комплекс внесен в Госреестр средств измерений № 54892-13, Свидетельство об утверждении типа средства измерения RU.С.27.004А № 52337.

    Технические характеристики комплекса:

    Комплекс обеспечивает следующие операции контроля:

    • выявление дефектов различной ориентации на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще металла (расслоение, закаты, раковины, питтинги и т.п.) в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-04, ГОСТ Р 53366-2009, API;
    • измерение толщины стенки и разбивка по допускам (классам) согласно РД 39-136-95 , РД 39-013-90 или API RP 7G;
    • определение соответствия контролируемых труб данной группе прочности;
    • отметку дефектных мест на трубе с указанием координат дефектов;
    • управление смежным оборудованием, функционально связанным с комплексом;
    • запись, обработку и учет информации, по выше перечисленным операциям контроля труб.

    Технические параметры:

    • Условная чувствительность установки соответствует требованиям ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-04, ГОСТ Р 53366-2009, API;
    • Диапазон измеряемых толщин — 3…30 мм;
    • Погрешность измерения толщины стенки — ± 0,1 мм;
    • Погрешность определения координаты дефекта — ± 50мм;
    • Неконтролируемый участок конца трубы — 50 мм;
    • Скорость контроля — 0,4 м/сек, что обеспечивает часовую производительность не менее 40 труб в час в автоматическом режиме.

    Эксплуатационные параметры:

    • Режим работы комплекса автоматический, непрерывный в соответствии режимом работы эксплуатирующей организации;
    • Время на переналадку на другой типоразмер трубы — не более 20 мин;
    • Обслуживающий персонал — 1 оператор;
    • Габаритные размеры установки УНКТ-500 — 4000×1200×2000;
    • Габаритные размеры комплекса с ТС — 29900×1200×2000;
    • Климатическое исполнение комплекса — УХЛ-3;
    • Установка должна эксплуатироваться в закрытом помещении при температуре воздуха +5 ….. +35º С.

    Требования к энергоносителям:

    • Электроэнергия — 220/380В, 50 Гц, установленная мощность — 15 кВт;
    • Сжатый воздух давлением 0,5-0,6 МПа, класс загрязненности 11 по ГОСТ 17433-80.

    Параметры контролируемых труб:

    • Диаметры НКТ — 60 ÷ 114 мм;
    • Толщина стенки — 4,0 ÷ 15 мм;
    • Длина — 5,5 ÷ 12,5 м;
    • Группы прочности — Д, К, Е, Л, М, Р;
    • Контролируемые трубы должны быть очищены (вымыты) На наружной поверхности не допускается наличие органических загрязнений толщиной более 0,1 мм. Общая площадь загрязнений на трубе не должна превышать 20% от всей поверхности трубы;
    • На трубе допускается наличие одной навинченной муфты.

    Состав комплекса УНКТ — 500:

    • Модуль ультразвукового контроля продольных и поперечных дефектов, продольного сварного шва электросварных прямошовных НКТ;
    • Модуль ультразвукового контроля толщины стенки трубы;
    • Модуль магнитоиндукционного контроля несплошностей и питтинговой коррозии;
    • Модуль размагничивания;
    • Модуль контроля группы прочности «Сортоскоп 4;
    • Программно-вычислительный комплекс (ПВК);
    • Отметчик дефектов;
    • Модуль ручного контроля зоны высадки, замковой части (опция для БТ);
    • Транспортная система:
    • рольганг входной;
    • рольганг выходной;
    • съемоукладчики загрузки и выгрузки;
    • Комплект мер неразрушающего контроля «КМНК-500».

    Краткое описание процесса контроля

    Контроль трубы выполняется в автоматическом режиме. Труба загружается с цехового стеллажа на входной рольганг и по рольгангу с вращением поступает поочередно в модуль магнитоиндукционного контроля, модуль ультразвуковой дефектоскопии, модуль ультразвуковой толщинометрии, устройство размагничивания, устройство определения группы прочности «Сортоскоп-4М» и поступает на выходной рольганг. На выходном рольганге дефектоотметчик наносит на трубу метки в местах дефектов. Вычислительный комплекс по результатам контроля принимает решение о годности трубы и труба выгружается на цеховой стеллаж.

    Оператор имеет возможность визуально отслеживать весь процесс контроля и при необходимости вмешаться для принятия решения.

    Модуль магнитоиндукционного контроля обеспечивает выявление дефектов сплошности в металле, сквозные отверстия, питтинговую коррозию. Параметры выявляемых дефектов в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004.

    Модуль ультразвуковой дефектоскопии выполняется традиционным зарекомендовавшим себя иммерсионным методом и позволяет выявлять дефекты различной ориентации в виде рисок, трещин, закатов, расслоений, раковин в толще металла и на поверхности

    Модуль ультразвуковой толщинометрии обеспечивает прямое измерение толщины стенки трубы с точностью± 0,1мм по всей поверхности трубы.

    Устройство размагничивания обеспечивает размагничивание материала трубы до нормативных значений.

    Определение группы прочности материала выполняется на установке «Сортоскоп-4» вихретоковым методом.

    Дефектоотметчик по команде с вычислительного комплекса наносит на трубу метки в местах дефектов. Точность определения координат дефектов ± 50мм.

    Настройка чувствительности контроля производится с помощью мер неразрушающего контроля с искусственными дефектами (КМНК) в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80 и ГОТС Р 52203-04. КМНК-500 входят в состав поставки и сопровождаются свидетельствами о поверке, выданными Самарским Центром Стандартизации и Метрологии.

    Отличительные особенности.

    Обеспечивается высокая стабильность и достоверность (98%) работы комплекса за счет:

    • применения комбинации нескольких методов контроля, адресно применяемых для свойственных этим методам объектов (дефектов) контроля;
    • многократного зонного перекрытия при ультразвуковом контроле(8 датчиков толщинометрии и 8 датчиков дефектоскопии), а также применения новой системы подачи и обработки сигналов, разработанной известной фирмой ООО НПЦ «КРОПУС»;
    • использования особочувствительных датчиковмагнитоиндукционного контроля, изготовленных с использованием НАНО-технологии нанесения магнито-чувствительного слоя.

    Датчики магитоиндукционного контроля расположены относительно тела трубы эквидистантно с зазором до 5мм, контакт с телом трубы имеет корпус, в котором расположены датчики, поэтому износ самих датчиков исключен. Гарантированный ресурс датчиков — 1 год.

    Модульный принцип построения каналов обеспечивает их независимость, что позволяет обеспечить высокоскоростную работу системы и реализовать различные режимы обработки сигналов в каждом канале с частотой посылок до 10 Кгц.

    Сканирующие устройства (каретки) модулей выполнены плавающими, что обеспечивает самопозиционирование их относительно поверхности трубы, тем самим сохраняется постоянство положения датчиков, что принципиально важно для четкого обнаружения и фиксации дефектов.


    Поделиться
    Назад к списку
    • Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
    • Для ремонта и диагностики бурильных труб
    • Для ремонта и диагностики обсадных труб
    • Для ремонта и диагностики насосных штанг
    • Для очистки труб
    • Специальное и вспомогательное оборудование
    • Опоры роликовые
    • Для изготовления труб из трубных заготовок
    Опыт, знания, компетентность и профессионализм сотрудников — основа динамики развития и роста нашего предприятия, а также основа для достижения поставленных целей и продуктивной работы
    Компания
    О компании
    Направления и виды деятельности
    Мы предлагаем
    Наш производственный опыт
    Сертификаты
    О нас пишут
    Наша продукция
    Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб
    Для ремонта и диагностики бурильных труб
    Для ремонта и диагностики обсадных труб
    Для ремонта и диагностики насосных штанг
    Для очистки труб
    Специальное и вспомогательное оборудование
    Опоры роликовые
    Для изготовления труб из трубных заготовок
    Наши контакты

    +7 (846) 247-62-23
    +7 (846) 247-62-29
    +7 (846) 247-62-37
    Пн. – Пт.: с 8:00 до 16:30
    г. Самара, ул. Ленинская, дом 147
    tmk@npp-tmk.ru
    © 2023 Все права защищены.